Ключ, реактор и 800 кг ответственности: как устроена работа сменного мастера в BIOCAD

Когда реактор выходит из строя ночью, рецепт на хроматографе норовит спустить белок в канализацию, а из семи человек на участке только трое — ты должен точно знать, что делать. Никита Мосякин знает. Он пришел в BIOCAD оператором, а стал тем, кто держит в тонусе не только целую команду, но и 200 единиц оборудования, включая двухэтажные биореакторы. Не просто так он четыре раза выигрывал конкурс «Главная молекула».

Мы поговорили с Никитой о том, как он пришел в профессию, почему на производстве важны не только регламенты, но и доверие, и почему BIOCAD стал для него больше чем просто работой.

После вуза — на завод: как я попал в биотех

С детства меня тянуло к естественным наукам. Мечтал стать палеонтологом — разбирать кости, копаться в земле, открывать доисторические тайны. Но жизнь вывела в биотехнологии — и это оказалось не менее захватывающе. Интерес к устройству жизни, к тому, как всё работает внутри нас, остался со мной навсегда.

Признаюсь, выбор был не до конца осознанным, как это часто бывает. Большой вклад в мое развитие внесли родители: они поддерживали меня в тех направлениях, которые вызывали интерес, даже если он еще не был оформлен во что-то конкретное. Помогали развиваться там, где я загорался, и давали свободу пробовать — даже когда я сам толком не знал, чего хочу.

После петербургского лицея № 281 с химико-биологическим уклоном я поступил в Технологический институт. Отучился 6 лет, получил диплом биотехнолога. Уже в студенчестве попробовал работать по специальности. А к выпуску понял: готов к серьезным задачам.

Разместил резюме — и почти сразу получил приглашение на собеседование в BIOCAD. Оно стало поворотной точкой. Меня взяли оператором в Группу культивирования, и с тех пор я — в команде.

Начало было непростым. Нужно было быстро разобраться с десятками единиц оборудования, всё работало наживую, в прямом смысле. Помог институт — у нас была промышленная биотехнология, и я хотя бы знал, с какой стороны подойти. Понимал процесс, а значит, мог сосредоточиться на деталях.

Ключевая фигура между планом и результатом: кто такой сменный мастер

Я пришел в BIOCAD в 2016 году оператором производства, затем стал замещающим мастера, а в 2017 году — сменным мастером. Сейчас я руковожу первой сменой производственного Участка биотехнологических субстанций 2.3 (УБС 2.3). Отвечаю за всё, что происходит на участке: от выполнения плана до работы оборудования, от взаимодействия с другими подразделениями до соблюдения техники безопасности. Тут нет мелочей — каждый шаг влияет на итог.

Никита с биореактором на 1000 л

Но самое важное, пусть это и звучит банально, — команда. Моя задача — не просто следить за процессом, а выстраивать команду, которая работает спокойно, точно и без сбоев. Атмосфера в коллективе не фон, а инструмент: когда каждый понимает, зачем он здесь, и готов отвечать за результат, всё складывается. Я должен знать, что люди на смене не теряются, если что-то идет не так. В производстве это не плюс, а базовое условие.

При этом важно понимать: на производстве, где всё точно в соответствии с регламентами, работают живые люди — со своим характером, темпом, взглядами на работу. Смены требуют полной отдачи, строгого внимания к деталям и умения держать нагрузку. У кого-то со временем появляется свой особенный способ действовать — он приводит к результату, но может идти вразрез с привычным для команды. В такие моменты моя задача — не «подогнать под шаблон», а поддержать стремление человека и вместе найти такой подход, который будет работать и для него, и для всей смены.

Команда УБС 2.3

Чтобы понять, зачем нужен мастер смены, вернемся назад в школьные годы. Помните, что начиналось в классе, когда учитель опаздывал на урок? В такие моменты сразу становится понятно, насколько важен тот, кто держит ситуацию под контролем: задает ритм, следит за временем и не дает всему превратиться в хаос.

— Что должен уметь мастер? — спросите вы.
— Всё! — отвечу я.

Только представьте: сменный мастер УБС 2.3 отвечает за 200 единиц оборудования! Нужно знать наименование, местоположение и режим работы каждого прибора. Звучит внушительно, согласны? А теперь добавьте сюда еще необходимость регулярно устранять риски, связанные с техникой, — это часть нашей работы. Не означает ли это, что мастер должен уметь всё?

Работаем мы на самом современном оборудовании. У нас есть биореакторы, приборы для асептических операций, хроматографы, колонны — все те же технологии, что и на других производственных участках биотехнологических субстанций. Разница лишь в масштабе. Например, раньше я занимался реакторами объемом 1000 литров, а сейчас это 12 000-литровые реакторы, размещенные на двух этажах производственного корпуса. Сложно не восхищаться, когда перед тобой такие массивы стали, датчиков, трубок и вентилей, окружающие живую клеточную субстанцию массой в 10 тонн.

И таких впечатляющих примеров в нашей работе хватает. Например, хроматографические колонны диаметром 1,6 метра — стальные гиганты, которые просто поражают габаритами. Это настоящая комбинация эстетики и инженерной мощи. А ведь самое главное в работе с ними — это понимание технологий, знания и навыки, которые дают тебе уверенность в своей роли.

Был такой случай — спасали 800 кг клеток

Несмотря на регламентированность процессов, производство всегда преподносит вызовы. И меня больше всего увлекают как раз такие моменты: когда надо быстро принять нестандартное решение, адаптироваться к неожиданным обстоятельствам и двигаться вперед.

Один из самых запоминающихся эпизодов случился в конце одной из ночных смен. У реактора на 1000 литров внезапно отказывает двигатель мешалки и отключается подача газа. Почти 800 кг субстанции для препарата под угрозой. Операторы не теряются: достают длинный ключ, вставляют в привод и по очереди вручную крутят вал — несколько часов. Газ подают через запасной путь, тянут трубки с другого конца помещения. Серия в итоге не пошла в коммерческий оборот — это была инженерная партия, но благодаря этим действиям мы сохранили всё, что можно было сохранить, и провели запланированные исследования.

Отказ оказался разовым — причину устранили, оборудование проверили, а команда еще раз доказала, что может справиться с чем угодно. И да, теперь у нас есть легенда про мешалку, ключ и почти тонну, которую не дали потерять.

Я горжусь тем, как тогда сработала вся команда. В сложной ситуации никто не растерялся: быстро оценили риски, собрались и приняли решение, которое помогло сохранить ценную субстанцию. Это не было импровизацией — это был слаженный, профессиональный отклик на единичный технический сбой, который мы устранили быстро и точно.

Такие моменты напоминают главное: ни один регламент не сработает сам по себе. Всё решают люди — те, кто умеют думать на ходу, не теряют самообладания и готовы брать ответственность. Самая сложная, дорогая и умная машина — просто металл без команды, которая понимает, как заставить ее работать, если всё пойдет не по плану.

Производство на пульсе: как оно затягивает — по-хорошему

BIOCAD для меня — это не просто место работы. Это среда, где я могу учиться и расти как профессионал, а еще — чувствовать, что моя работа имеет значение. Производство — огромный «механизм», где каждый точно на своем месте. Но мне нравится, что здесь у сотрудников есть возможность взять на себя новую задачу и воплотить ее в жизнь — оптимизировать процесс, предложить новое решение. Такие моменты цепляют. Они дают не только мотивацию, но и ощущение настоящей вовлеченности — когда ты не просто исполняешь инструкции, а делаешь вклад в большое дело.

Конечно, сменный график — штука не из легких. После ночной смены нужно грамотно восстановить силы. Сбалансировать работу и личное время бывает непросто, но я стараюсь находить свои способы перезагрузки. Мне помогает спорт, прогулки по городу, выезды на природу с близкими. Иногда я нахожу отдых в своем хобби — люблю работать по дереву.

Никита на корпоративных тренировках по тайскому боксу

Впрочем, полностью отключиться от работы получается не всегда. Помню случай: перепутал дату окончания отпуска, включился в дела — а коллега удивленно спрашивает, почему я интересуюсь рабочими вопросами. Оказалось, отпуск еще продолжался — но мыслью я уже был на производстве. Видимо, привычка держать руку на пульсе настолько сильна, что голова осталась «в процессе».

И знаете, мне нравится этот драйв. Производство — это круглосуточный процесс. Его нельзя остановить, ведь нас ждут пациенты, у которых зачастую нет времени. На производстве всегда есть над чем работать и всегда есть чему учиться.

Работа

Управлять реактором или командой?
— Командой. Но реактор тоже слушается.

Самая частая фраза в смену?
— «На каком этапе сейчас… ?»

Чего ты никогда не делаешь на смене?
— Не откладываю на потом.

Жизнь

После ночной — спорт или сон?
— Сон. Потом спорт.

Три вещи, которые тебя быстро заряжают:
— Движение, природа и хороший юмор.

Отпуск без связи — кайф или тревога?
— Сначала тревога. Потом кайф.

Работа руками или головой?
— Лучше вместе — включаешь голову и берешь в руки ключ.

Производство

12 000 литров — это много?
— Это когда смотришь вверх и не видишь края.

Больше боялся первой смены или первого обучения других?
— Обучения. Это уже ответственность за чужой рост.

Слово, которое на производстве звучит иначе, чем в обычной жизни?
— Серия.

Хотите стать частью нашей команды? Оставьте свои контакты на сайте heroes.biocad.ru.