Ответственность с первого рабочего дня: работа специалиста производства в чистых помещениях
В детстве Ксения Бышук мечтала спасать людей. Сегодня она делает это иначе: работает в классе чистоты С, где точность, дисциплина и внимание к деталям определяют качество каждого этапа производства. Но путь к этой профессии оказался совсем не таким, как представлялось в университете. Неожиданное собеседование, практика на участке малых серий, первые смены в цехе и работа бок о бок с опытными коллегами быстро заменили учебные схемы реальными производственными задачами.
Сегодня Ксения — специалист производства первой категории. В этой истории она рассказывает, почему ответственность приходит с первого рабочего дня, чему учит «живое» производство и как даже небольшие ежедневные действия становятся частью большого дела — создания препаратов, которые помогают пациентам.
Не космонавт, так инженер
В детстве я мечтала помогать и спасать людей. Стать врачом или спасателем не получилось, но я нашла свой путь — производить то, что спасает. Еще в университете я поняла, что хочу заниматься чем-то действительно стоящим, где каждый мой шаг имеет значение.
Когда появилась возможность попасть в BIOCAD, я сразу почувствовала: это именно то место, где мои знания и усилия могут принести реальную пользу. Я не строила планов на четыре года вперед — просто знала, что хочу быть частью серьезного дела, а дальше жизнь сама показала направление.
Параллельно с учебой я работала стюардом на «Газпром Арене». Это научило меня сохранять спокойствие в огромном хаосе, работать с людьми в стрессовых ситуациях, взаимодействовать в команде, быстро реагировать на внештатные ситуации.
Позже эти навыки пригодились и на производстве — только вместо трибун и болельщиков вокруг оказалось оборудование и процессы, требующие такой же выдержки и мгновенной реакции.
Собеседование, которое пошло не по плану
На четвертом курсе я узнала о наборе на практику в BIOCAD и без раздумий отправила резюме. Дальше был стандартный процесс отбора: множество резюме от кандидатов, собеседования с HR, очные встречи. Некоторые ребята проходили несколько этапов, и до финала дошли не все.
А потом случился момент, который я не могла спланировать заранее: мое собеседование неожиданно провел сам Леонид Коган, вице-президент по производству. Это была случайность, которая многое решила.
В итоге практика началась для меня не с рядового интервью, а с разговора, после которого сразу стало понятно: здесь все серьезно и расслабляться не придется.
Когда реальность оказывается хаотичнее учебника
До прихода в компанию я представляла ее в целом довольно точно: место, где обучают, где люди — главный ресурс и где всегда есть возможности для роста и развития. Пока своего направления для дальнейшего развития я не нашла, но воспринимаю это спокойно: уверена, что настойчивость и готовность работать в итоге приведут к новым возможностям. Поэтому я продолжаю развиваться, сохранять интерес к своей работе и не снижать планку собственных амбиций. А вот чего я совсем не ожидала — так это того, насколько живым и непредсказуемым может быть производство.
Самым сложным в начале было привыкнуть, что производство — это не идеальная картинка из учебника: здесь не все всегда идет по плану. Я постоянно задавала вопросы: «А как же так? Надо же вот так…»
Больше всего меня удивил уровень организации процессов — то, насколько все выстроено даже там, где, казалось бы, должен царить полный хаос.
Уже в первые недели я поняла, что каждая задача здесь имеет значение, а от качества моей работы зависит общий результат. Тогда же появилось и другое важное ощущение: я здесь не случайно, это действительно мое место.
Руки, которые учатся раньше, чем голова
Практику я проходила на участке малых серий — там, где автоматизации немного, зато особенно важны ручные навыки и точность. Нужно было заправить этикетку, настроить оборудование, собрать пачку вручную и внимательно проконтролировать каждый этап. Мне такой формат работы сразу понравился: здесь результат буквально создаешь своими руками.
К реальным задачам меня подключили почти сразу, без раскачки — я работала бок о бок с опытными коллегами и делала то же, что и они. Мастер и коллеги стали для меня главными проводниками: они терпеливо подсказывали, все объясняли и помогали освоиться.
Мне были интересны все задачи — даже те, что на первый взгляд казались скучными и монотонными. Я понимала, что каждая операция — это вклад в общее дело. А настоящую ответственность я почувствовала не в какой-то отдельный день, а буквально с первого шага на производстве. С тех пор это ощущение никуда не исчезло — оно просто стало частью повседневной работы.
Решение, которое не пришлось принимать
Для многих людей решение остаться в компании — это отдельный взвешенный шаг, к которому приходят постепенно. У меня такого момента, по сути, не было. С самого начала практики было ощущение, что это мое место. Внутренняя уверенность, чуйка.
После защиты диплома я вернулась в BIOCAD — на ту же должность, с которой начинала. А потом сделала шаг, который сама иронично называю «усложнением себе жизни»: перешла в чистые помещения класса С, где требования к точности, дисциплине и вниманию стали заметно выше, а физическая и ментальная нагрузка — серьезнее.
Главным аргументом в пользу того, чтобы остаться, стал масштаб происходящего и внутреннее чувство, что здесь я могу реально что-то улучшить, а не просто выполнять привычные операции. В дальнейшем я хотела бы вносить свой вклад в совершенствование процессов. А еще меня привлекает меня в этой профессии то, что на производстве попросту невозможно засидеться на месте: ты всегда в движении, всегда в работе.
Хаос, который можно приручить
Если формулировать главный вывод из этого пути в одной фразе, я бы не стала искать красивые слова: за теорией стоит хаос, но его можно обуздать, если не бояться. И ты не остаешься с ним один на один — рядом есть специалисты своего дела, которые помогут разобраться и подскажут.
Из практических навыков сильнее всего мне пригодилось умение быстро принимать решения, так как на производстве часто нет времени долго взвешивать варианты. А выбрать что-то одно — техническую подготовку, коммуникацию или самостоятельность — и назвать самым важным я не могу, все эти стороны стоит прокачивать параллельно.
Студентам, которые только собираются на стажировку, я бы сказала прямо: идеальная картинка в голове неизбежно столкнется с реальностью, где все работает не совсем по учебнику. И это нормально. Ничего не происходит мгновенно, у каждого свой путь, а любой опыт для чего-то нужен.
Сегодня: класс чистоты С и цена одной ошибки
Сейчас я специалист производства первой категории и работаю в чистых помещениях класса С. Моя зона ответственности — приготовление технологических растворов, подготовка помещений и другие задачи, требующие строгого соблюдения GMP.
Цена ошибки здесь особенно высока, поэтому внимание и ответственность нужны постоянно. Расслабляться некогда.
Команда вокруг меня — мастер и специалисты производства самого разного возраста и с разными увлечениями. Каждый особенный, но каждый знает, для чего он здесь.
Сейчас мне особенно интересно работать вместе с технологами на валидации и апробации — я погружаюсь в задачи, которые раньше казались уделом старших, и получаю небольшой, но ценный опыт.
А результат, который я вижу каждый день, будь то правильно приготовленный раствор или безупречно отмытое помещение, — это не случайность, а итог системного подхода и внимания к деталям.
Масштаб — это не цифры, а узнаваемость
Когда меня спрашивают, в какой момент сильнее всего ощущается масштаб компании, я вспоминаю не отчеты, не производственные площадки и не объемы выпуска. Я вспоминаю обычные разговоры с обычными людьми за пределами завода — в городе, в кругу друзей.
Когда я рассказываю о своей профессии и понимаю, что люди знают о BIOCAD и препаратах, которые мы выпускаем, именно в этот момент особенно ясно чувствую: я здесь не зря, я часть чего-то большого и важного. И это чувство дороже любых цифр.